Techne

Loading

img not found!

Instituto Stevenson, Zero Tolerance y Cimatron

A medida que la industria sigue lidiando con una escasez continua de trabajadores experimentados, los institutos que ofrecen educación profesional especializada y los socios comunitarios que los apoyan juegan un papel importante en la formación de la próxima generación de fabricantes.

Para el personal del Stevenson High School de Sterling Heights, Michigan, preparar a los futuros fabricantes para la fuerza laboral requiere la combinación adecuada de habilidades docentes, recursos educativos y la capacidad de reconocer y fomentar la pasión por la industria.

«Aunque algunos de nuestros estudiantes están a punto de ir a la universidad, muchos están orientados al oficio y se marchan con numerosas certificaciones — ya sea en soldadura, mecanizado o robótica», dijo Mark Lacombe, instructor y entrenador de la academia del programa de Ingeniería de Manufactura, Automatización y Diseño (MADE) de Stevenson High Schools. «Mostramos a nuestros estudiantes por qué la escuela es valiosa y qué esperar tras graduarse — y les proporcionamos algunos caminos que pueden seguir cuando se gradúen.»

Un representante de Cimatron habla con estudiantes matriculados en el programa MADE de Stevenson High School.

Parte del Distrito Escolar Comunitario de Utica, Stevenson MADE es un programa de cuatro años en el que los estudiantes eligen entre tres vías de aprendizaje dedicadas: automatización, diseño de ingeniería o fabricación — incluyendo opciones para estudiar soldadura y mecanizado CNC. Los 12 profesores del programa imparten cursos que conectan asignaturas troncales estándar de secundaria —es decir, matemáticas, ciencias, estudios sociales e inglés— con el campo de la fabricación avanzada mediante conexiones con el mundo real y la participación en aprendizaje basado en proyectos.

Socios comunitarios como Zero Tolerance, un especialista en moldeo por inyección en Clinton Township, Michigan, ayudan a Stevenson MADE brindando a los estudiantes oportunidades para obtener conocimientos prácticos vitales y ofreciendo orientación y experiencia en el lugar de trabajo.

«Hemos visto algunas luces encenderse para los jóvenes mientras trabajaban en nuestro taller, y es emocionante verlo porque mi interés en la fabricación también comenzó en la escuela secundaria», dijo Steve Michon, propietario de Zero Tolerance. «Estoy emocionado de transmitir esa experiencia, y hay una necesidad muy real de eso en la industria porque vemos mucho menos interés en ingresar a la industria en comparación con lo que solía haber».

Michon se reúne con estudiantes de Stevenson MADE.

Murphy Forsyth, responsable de moldeo por inyección en Zero Tolerance, descubrió a Stevenson MADE alrededor de 2021, cuando buscaba trabajadores a tiempo parcial para ayudar en el departamento de moldeo de la empresa. Desde entonces, Zero Tolerance ha ofrecido tiempo y recursos para trabajar con estudiantes en proyectos, así como contratado a becarios y graduados de instituto. La empresa, que fue nombrada socio del año de Stevenson MADE en 2024, ha demostrado ser un socio comunitario ideal.

«Cada estudiante que he contratado ha tenido hambre de aprender y es divertido trabajar con él», dijo Forsyth, añadiendo que todas las tiendas deberían estar tan dispuestas como Zero Tolerance a involucrarse en la formación profesional. «A medida que los trabajadores se jubilan, es importante pensar quién será el siguiente en dirigir tu taller. Los jóvenes están interesados y disponibles para trabajar, pero tenemos que esforzarnos por encontrarlos, ayudarles a aprender y llevarlos a donde necesitamos que estén en esta industria.»

«Hemos tenido mucha suerte de trabajar con una empresa que quiere estar tan involucrada en el programa como Zero Tolerance», dijo Lacombe. «Murphy entra en nuestra tienda y se muestra simpático con todos los niños. Es como si ahora formara parte de nuestro equipo.»

Michon y Forsyth (segundo y cuarto desde la izquierda) ven una presentación de un alumno.

Stevenson MADE atiende a aproximadamente 360 estudiantes en los grados noveno a 12, la mayoría de los cuales asisten a la escuela porque están interesados en estudiar ingeniería o fabricación.

«Somos afortunados de tener equipos de grado industrial con todas las campanas y silbatos representativos de lo que realmente sucede en la industria», dijo Lacombe.

Desde el inicio de Stevenson MADE, sus estudiantes representan una mezcla bastante uniforme de hombres y mujeres jóvenes. La clase de graduados de debut estaba compuesta por un 52% de estudiantes hombres y un 48% de mujeres. Independientemente de la disciplina estudiada, los estudiantes de último año completan proyectos finales que demuestran las habilidades que han aprendido en el programa. Entre estos se encuentran el proyecto de moldeo para estudiantes de último año, para el cual los estudiantes se enfocan en moldear con la ayuda del personal de Stevenson MADE y Zero Tolerance.

«Trabajar en un proyecto impulsado por la empresa durante los últimos seis meses de su último año les brinda una experiencia del mundo real que es muy diferente de la escuela y tan diferente de simplemente producir sus asignaturas optativas de último año y terminar con ellas», dijo Lacombe.

Cuando el proyecto de moldeo para personas mayores estaba en su etapa de concepto, sus organizadores descubrieron que los estudiantes tenían dificultades para usar el software a su disposición para diseñar y producir moldes de inyección.

Para resolver el problema, Michon y Forsyth solicitaron la ayuda de su proveedor de software, Cimatron, que desarrolla software CAD/CAM dedicado para la fabricación de moldes y matrices. Al conocer las necesidades del programa, Cimatron donó su software a Stevenson MADE para garantizar que la próxima generación de fabricantes tenga acceso a las herramientas necesarias para prepararlos para la fuerza laboral. Cimatron también dona capacitación en software para los instructores del programa para ayudarlos a aprovechar el software como recurso didáctico.

«Nuestra intención es ayudar a la industria, y ayudar a Stevenson MADE y Zero Tolerance a ayudar a la industria, proporcionándoles los mejores recursos posibles para sus estudiantes», dijo Ralph Picklo, director de ventas de Cimatron en Estados Unidos.

Un estudiante de Stevenson MADE ofrece una presentación.

Los proyectos de moldeo consisten en que los estudiantes diseñen piezas que se producirán mediante molde de inyección, luego hacen ingeniería inversa de los moldes basándose en las piezas finales y, finalmente, dan vida a sus creaciones cuando se producen con maquinaria de inyección de plástico en Tolerancia Cero.

«Empezamos con una base de molde sencilla y las piezas que diseñan son sencillas, pero aprenden sobre las líneas de separación y otras características importantes del molde», explicó Michon. «Estamos intentando ayudarles a ver el panorama lo más rápido posible y darles herramientas como Cimatron nos ayuda a explicar cómo todo encaja mucho más fácilmente.»

La participación de un estudiante en un proyecto de moldura de último curso puede despertar una pasión por la industria e influir en sus planes profesionales.

«La mayoría de los niños no saben qué es el moldeo por inyección ni que es una opción profesional, así que tener esa experiencia práctica es único y muy interesante», dijo Lacombe. «Nuestro objetivo es que cada estudiante tenga este mismo tipo de relación y experiencia con una empresa que tiene con Tolerancia Cero.»

El modelo de academia de Stevenson MADE ha resultado tan exitoso que Lacombe y sus compañeros reciben frecuentes visitas de personal de colegios, tanto nacionales como internacionales, interesados en implementar programas similares.

«Hay tanta necesidad de trabajadores en el área metropolitana de Detroit que tenía sentido elegir primero la ruta de fabricación, pero estamos trabajando en abrir otras academias en nuestro distrito», dijo Lacombe. Entre ellas se encuentra una academia sanitaria recién establecida en otro instituto distrital, y la expansión hacia otras vocaciones está en el horizonte.

«Este es el futuro», dijo Michon. «Necesitamos trabajadores cualificados en la manufactura y eso tiene que suceder, participemos o no en que lo hagan posible — pero creo que debemos formar parte de que suceda.»

Un trabajo en Zero Tolerance

La empresa: Zero Tolerance

Ubicación: Clinton Township, Michigan Clinton Township, Michigan

Página webwww.zerotolerancecnc.com

Actividad: Diseño y construcción de moldes de inyección de plástico, moldeo por inyección, electroerosión por platina, mecanizado de 5 ejes, impresión 3D de plástico y metal, inspección CMM, electroerosión por hilo de agujeros rápidos y mucho más.

Zero Tolerance, LLC, es un taller de mecanizado de moldes de inyección de plástico en crecimiento que invierte en maquinaria y herramientas de alto rendimiento, así como en personal dispuesto a hacer un esfuerzo adicional para ofrecer un servicio excepcional al cliente.

«Tenemos éxito en el sector de los moldes de producción gracias a nuestra voluntad de mejorar y aprender cosas nuevas», afirma Steve Michon, propietario. «Mantenernos al día con el software, la maquinaria y las herramientas más recientes nos ayuda a producir un trabajo excepcional».

Michon lleva diseñando, creando, construyendo y aportando ideas desde el primer día. Fue el niño que creó un interruptor de luz manos libres diseñando un artilugio para encender la luz por la mañana cuando sonaba su despertador utilizando una «flor bailarina, cuerda, cinta adhesiva y ocho pilas AA».

Su amor por la resolución de problemas, la investigación, el aprendizaje y la búsqueda de la perfección le llevaron a fundar Zero Tolerance, una empresa guiada por el principio de alcanzar el éxito arriesgándose mientras «apuntas pequeño y fallas pequeño».

En la actualidad, Zero Tolerance pone a prueba los límites de los materiales aprovechando sus conocimientos de diseño y años de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos para crear productos funcionales, bien diseñados y de primera calidad para una gran variedad de sectores.

molding-the-future-of-manufacturing-06
Un miembro del personal de Zero Tolerance con los frutos del trabajo de la empresa.

Publicado en el sitio web de CIMATRON: Instituto Stevenson – Moldeando el futuro de la manufactura

Innovación en mecanizado: Techné + NICHE Tools

NICHE Tools: Precisión, innovación y rendimiento ahora disponibles en Centroamérica y el Caribe

“Nuestro objetivo es acercar tecnología avanzada a los talleres de la región, acompañando cada venta con formación técnica y soporte especializado. NICHE Tools comparte esa visión, y por eso esta alianza tiene tanto sentido para nosotros.”
— Ronny Bámaca, Director de Techné S. A.

Techné Sociedad Anónima se enorgullece en anunciar su nueva alianza estratégica con NICHE Tools, fabricante internacional de herramientas de corte de alto rendimiento para la industria metalmecánica.
Con esta colaboración, Techné se convierte en distribuidor autorizado para Centroamérica y el Caribe, acercando a la región soluciones de vanguardia en mecanizado de precisión.


Tecnología de corte para la manufactura moderna

Fundada en 2017, NICHE Tools se ha consolidado como un referente en la fabricación de herramientas modulares y de precisión para los principales procesos de mecanizado: fresado, torneado, taladrado, roscado, ranurado, barrenado, escariado y mecanizado multitarea.

Cada producto de NICHE está diseñado para maximizar la productividad, la vida útil del filo y la calidad del acabado superficial, asegurando una operación eficiente incluso en los entornos de mecanizado más exigentes.

Entre sus líneas más destacadas se encuentran:

  • CBH Series: herramientas de barrenado fino de un solo filo, con un rango de Ø20 a 203 mm y velocidades de corte de hasta 1200 m/min.
  • ABH Series: cabezales de desbaste de alta rigidez, con superficies dentadas entre cuerpo y portacuchillas que garantizan precisión y estabilidad en condiciones de corte intensas.

Ingeniería aplicada y soporte técnico garantizado

La filosofía de NICHE se centra en la innovación constante y en la colaboración técnica con sus socios internacionales. Su equipo de ingenieros especializados proporciona soporte antes y después de la venta, asegurando que cada cliente obtenga la herramienta adecuada para su aplicación específica.

Gracias a la alianza con Techné, las empresas de la región ahora tendrán acceso a:

  • Asesoría técnica local y en español.
  • Disponibilidad inmediata de herramientas estándar y especiales.
  • Capacitación continua en selección y aplicación de herramientas de corte.
  • Respaldo directo de fábrica y garantía de calidad internacional.

Un paso adelante para la industria regional

Con esta alianza, Techné S. A. y NICHE Tools consolidan su compromiso de fortalecer la competitividad tecnológica de los talleres y plantas manufactureras en Guatemala, Centroamérica y el Caribe.

La incorporación de herramientas de alta precisión NICHE permitirá a los fabricantes regionales mejorar sus tiempos de ciclo, reducir costos de operación y alcanzar estándares internacionales de calidad.

“Nuestro objetivo es acercar tecnología avanzada a los talleres de la región, acompañando cada venta con formación técnica y soporte especializado. NICHE Tools comparte esa visión, y por eso esta alianza tiene tanto sentido para nosotros.”
Ronny Bámaca, Director de Techné S. A.


Techné y NICHE: juntos por la excelencia en mecanizado de precisión.

La importancia de los centros de mecanizado de cinco ejes en los talleres de Centroamérica

Mientras en los países industrializados los centros de mecanizado de cinco ejes ya son un estándar, en Centroamérica representan una oportunidad decisiva para transformar la manufactura, ganar independencia tecnológica y elevar la competitividad internacional.


¿Qué es un centro de mecanizado de cinco ejes?

Un centro de mecanizado de cinco ejes es una máquina CNC que, además de los ejes convencionales (X, Y, Z), incorpora dos ejes de rotación. Esta capacidad permite que la herramienta corte la pieza desde prácticamente cualquier ángulo, lo que se traduce en menos montajes, mayor precisión y la posibilidad de producir geometrías altamente complejas en un solo amarre.

Ejemplo: un molde para tapa flip-top con superficies inclinadas y cavidades curvas que en un centro de tres ejes requeriría hasta 6 montajes distintos, puede mecanizarse en un solo ciclo en una máquina de cinco ejes.


Ventajas clave para los talleres de la región

  1. Reducción de tiempos de producción: menos montajes equivalen a menos horas improductivas. Un ciclo que antes tomaba 20 horas puede reducirse a 12–14 horas.
  2. Mayor precisión y repetibilidad: tolerancias hasta de ±0.005 mm en piezas complejas.
  3. Diversificación de servicios: acceso a sectores como automotriz, médico, aeroespacial y electrónico.
  4. Optimización del material: cortes simultáneos reducen rebabas y scrap, incrementando el aprovechamiento de la materia prima.
  5. Competitividad internacional: permite cumplir con estándares globales y abrir la puerta a exportaciones.

Cuadro comparativo: 3 ejes vs 5 ejes

Característica3 ejes5 ejes
Número de montajes promedio por pieza compleja4–61–2
Precisión dimensional±0.02 mm±0.005 mm
Geometrías posiblesLimitadas, planas y simplesSuperficies curvas, cavidades complejas
Tiempo de producciónAlto, requiere reacomodosReducido hasta en 40%
Sectores atendiblesGeneral, moldes sencillosAutomotriz, médico, aeroespacial, electrónico

Relevancia para Centroamérica y el Caribe

Hoy, gran parte de los moldes, piezas de precisión y repuestos industriales se importan. Esto genera dependencia, costos adicionales y tiempos de entrega prolongados. Con centros de mecanizado de cinco ejes, los talleres locales pueden sustituir importaciones, convertirse en proveedores regionales y fortalecer cadenas de valor en sectores estratégicos.

Además, la adopción de esta tecnología impulsa la formación de talento especializado, indispensable para que ingenieros y técnicos puedan responder a los desafíos de la Industria 4.0.


Un llamado a la acción

La implementación de centros de mecanizado de cinco ejes no debe considerarse únicamente una inversión en maquinaria, sino un pilar para la transformación industrial de Centroamérica.

  • Para empresarios: es la oportunidad de competir con calidad global y reducir dependencia de importaciones.
  • Para instituciones educativas: es el momento de integrar programas de formación dual que preparen a los técnicos del futuro.
  • Para operadores y técnicos: es el camino hacia empleos mejor calificados y demandados en toda la región.

Invertir en cinco ejes es invertir en un futuro de talleres más productivos, industrias más fuertes y una región con mayor independencia tecnológica y competitividad global.

Cimatron AI

Automatización de procesos CAD/CAM con Cimatron CAD-AI

Cimatron CAD-AI es una tecnología de diseño asistido por computadora (CAD) que acelera el diseño y la producción de moldes mediante el uso de inteligencia artificial (IA) para detectar automáticamente las características de las piezas dentro de modelos sólidos.

Las capacidades de detección de características basadas en IA de la tecnología se integran a la perfección con las herramientas de automatización de fabricación asistida por computadora (CAM) de Cimatron para optimizar la generación de trayectorias CNC seguras y precisas.

Desarrollado para automatizar las tareas cotidianas, CAD-AI aumenta la precisión y la eficiencia desde el diseño hasta la producción

La perfecta integración CAD/CAM proporcionada por Cimatron es aún más potente con la capacidad de IA.

Detección de características

  • CAD-AI detecta y clasifica automáticamente varias características del molde, como agujeros, bolsillos, ranuras y filetes.
  • La detección de características basada en IA permite a los fabricantes de moldes automatizar los procesos CAD/CAM cotidianos con datos fiables y repetibles para aumentar la eficiencia.

Generación automatizada de trayectorias

  • CAD-AI simplifica el proceso de compartir datos CAD vitales con el software CAM necesarios para comunicar las instrucciones de fabricación a las máquinas herramienta.
  • Si bien Cimatron ya ofrece una interoperabilidad perfecta entre los sistemas CAD y CAM, el uso de la detección de características basada en IA disponible con CAD-AI hace que sea más fácil que nunca para los fabricantes automatizar la generación de la trayectoria precisa necesaria para operar maquinaria CNC de manera segura y eficiente.

Antes de Cimatron

Después de Cimatron

Principales ventajas

Automatización mejorada

La automatización del diseño diario de moldes y las tareas de programación CNC utilizando datos fiables y repetibles permite a los fabricantes de moldes dedicar un tiempo valioso a demandas más productivas.

Entrega más rápida

La automatización de tareas de diseño repetitivas y propensas a errores aumenta la eficiencia al reducir los errores y simplificar el flujo de trabajo. El uso de datos precisos de características para la generación automatizada de trayectorias agiliza y acelera la transición del diseño a la producción.


Mejora de la eficiencia

El uso de datos CAD confiables para generar trayectorias precisas y conducir maquinaria CNC de manera eficiente respalda una mejor utilización de la máquina y reduce los desechos.


Información de la IA

Las potentes herramientas de visualización proporcionadas por CAD-AI permiten a los usuarios asignar colores a la geometría CAD para una automatización optimizada de la programación CNC.


Plantillas CAD-AI y Smart NC de Cimatron

La detección de características por parte de Cimatron CAD-AI ayuda a permitir la generación automatizada de la trayectoria CNC segura y de alta calidad necesaria para accionar de manera eficiente las máquinas herramienta.

  • Utilice CAD-AI con las plantillas Smart NC de Cimatron para una eficiencia aún mayor. Simplemente modifique sus plantillas NC existentes para trabajar con los colores asignados por CAD-AI para automatizar la generación de trayectorias en función de sus procesos.
  • El uso combinado de la automatización de plantillas Smart NC y la tecnología CAD-AI reduce aún más el tiempo necesario para la programación manual, al tiempo que reduce los errores y mejora la eficiencia para el mecanizado de 2 1/2 ejes a 5 ejes.

El desarrollo en el horizonte permitirá a los usuarios de CAD-AI utilizar el aprendizaje automático para enseñar al sistema a reconocer características específicas de las piezas utilizando sus propios datos. Esta capacidad de personalizar las capacidades de detección de características de CAD-AI garantizará que un taller pueda utilizar automáticamente los datos de trabajos anteriores y aplicar las mejores prácticas.

La gestión también se aprende

Cinco principios que transforman tu empresa (con ayuda de Kaizen y Six Sigma)

En el mundo industrial, donde la precisión es clave y el tiempo es dinero, gestionar bien no es solo tarea del gerente: es responsabilidad de todos. Y aunque suene complicado, la gestión moderna tiene principios claros que, si los aplicamos, nos ayudan a construir organizaciones más eficientes, humanas y competitivas.

En este artículo te comparto cinco principios clave de la gestión organizacional, junto con dos modelos que han cambiado la forma en que se trabaja en plantas, oficinas y talleres alrededor del mundo: Six Sigma y Kaizen.


1. 🎯 Enfócate en el cliente

Una empresa existe para resolver problemas o necesidades. Por eso, el primer principio de la gestión efectiva es claro: todo proceso debe crear valor para el cliente. No basta con producir bien; hay que producir lo que el cliente realmente necesita, al costo y calidad adecuados, y a tiempo.

Six Sigma aplica este principio con herramientas como el análisis de “CTQ” (Critical to Quality), que permite identificar qué es lo más importante para el usuario final.
Kaizen, por su parte, nos recuerda que escuchar al cliente (interno y externo) debe ser una rutina diaria, no una tarea ocasional.


2. 📊 Toma decisiones basadas en datos

Uno de los grandes errores en las empresas es actuar por “costumbre” o “intuición”. La gestión moderna apuesta por datos: medir antes de cambiar.

Con Six Sigma, usamos el ciclo DMAIC:

  • Definir el problema,
  • Medir el proceso,
  • Analizar causas,
  • Mejorar con soluciones concretas, y
  • Controlar para que el cambio se mantenga.

Los datos nos permiten ver lo que a simple vista se esconde: desperdicios, tiempos muertos, errores repetitivos. Y lo mejor: nos ayudan a corregirlos.


3. 🔁 Mejora continua

El tercer principio es el corazón de Kaizen: la mejora continua. No se trata de hacer un gran cambio una vez, sino de hacer pequeños cambios todos los días, con constancia y participación de todo el equipo.

Esto genera una cultura de aprendizaje constante, donde todos aportan: desde el operario en el torno hasta el director general. El mensaje es claro: todo puede mejorar si lo observamos con intención.


4. 👥 Empodera a las personas

Las mejores herramientas, sin personas motivadas, no funcionan. Una gestión efectiva reconoce que el conocimiento está en quienes hacen el trabajo todos los días.

Kaizen parte de esta idea: nadie conoce mejor un proceso que quien lo ejecuta. Por eso, promover el respeto, el trabajo en equipo y la participación activa genera innovación real y fortalece la cultura organizacional.

Six Sigma, a su vez, forma y certifica líderes técnicos llamados Green Belts y Black Belts, para que cada área tenga personas capaces de liderar mejoras con autonomía y criterio.


5. ⚙️ Optimiza los procesos

Un mal proceso nunca va a dar buenos resultados. La gestión moderna busca que cada actividad tenga un propósito claro, que agregue valor y que esté libre de errores, demoras o desperdicios.

Six Sigma se enfoca en reducir la variabilidad: que las cosas salgan bien siempre, no por suerte.
Kaizen, en cambio, trabaja desde la observación: eliminar pasos innecesarios, ordenar mejor el área, identificar problemas desde la raíz.

Ambos modelos coinciden en una verdad simple: cuando el proceso mejora, el producto mejora solo.


🌟 Motívate

No importa el tamaño de tu empresa, ni el sector en el que trabajes. Si aplicas estos cinco principios y te apoyas en modelos como Kaizen y Six Sigma, estarás construyendo una organización más inteligente, más ágil y más fuerte.

En Techné, creemos que la tecnología debe ir de la mano con la cultura de mejora. Por eso acompañamos a nuestros clientes no solo con máquinas y software, sino con conocimiento, formación y compromiso.

📩 ¿Quieres iniciar un proceso de transformación en tu empresa? Escríbenos a info@techne.com y demos el primer paso hacia una industria más competitiva.

Cimatron Cotizador de Troqueles o Matrices

El nuevo software de Cimatron para la estimación del costo del troquel de estampado elimina las conjeturas para obtener una ventaja competitiva

Cimatron lanzó hoy Cimatron DieQuote, una nueva solución de software basada en la nube que permite la creación rápida de estimaciones completas de costos de troqueles de estampado utilizando algoritmos inteligentes y parámetros de diseño personalizables. La solución ayuda a los fabricantes de herramientas y troqueles a mejorar la productividad y la competitividad al garantizar que las estimaciones reflejen los numerosos factores que influyen en cómo se desarrollan y producen los troqueles de estampado.

La estimación de costos es un proceso a menudo plagado de imprecisiones, ya que la necesidad de proporcionar rápidamente estimaciones de trabajo puede estar en desacuerdo con el deseo de cotizar con precisión. La capacidad de crear presupuestos precisos y completos de forma rápida y eficiente garantiza que las ofertas reflejen realmente el trabajo que realizará una empresa.

Cimatron DieQuote fue desarrollado para generar estimaciones que reflejen las preferencias y características de las empresas individuales y automatizar los tediosos cálculos manuales y la laboriosa entrada de datos comunes a la estimación de costos tradicional. Mediante el uso de algoritmos sofisticados, el software elimina las conjeturas al calcular factores como las preferencias y los costos de los materiales, el tiempo de mecanizado, los procesos de fabricación, la complejidad de los componentes, las tarifas de mano de obra y los costos generales para las estimaciones de trabajo.

«Estamos empoderando a los fabricantes de troqueles de estampado con los datos que necesitan para tomar decisiones informadas y obtener una ventaja competitiva, ya sea que se trate de troqueles progresivos simples o troqueles de transferencia complejos», dijo Dan Marinac, vicepresidente de ventas y marketing de Cimatron. «En tan solo diez minutos, Cimatron DieQuote puede ayudarlo no solo a comprender los costos del trabajo, sino también a identificar oportunidades para optimizar el diseño de sus troqueles y sus procesos de producción».

Cimatron DieQuote identifica las características geométricas para las operaciones de conformado, rebordeado, perforación, recorte y regolpeado, y proporciona herramientas para optimizar las formas y tamaños de las piezas en bruto para un anidamiento y una utilización óptimos del material. La amplia y personalizable base de datos de materiales del software se puede utilizar para simular procesos de conformado para la predicción del comportamiento del material y la identificación de problemas potenciales en las primeras etapas del proceso de desarrollo.

Las capacidades de cálculo de costos automatizados del software incluyen el cálculo de los tiempos de mecanizado, el uso de materiales y otros factores de costo basados en datos CAD (diseño asistido por computadora) y parámetros definidos por el usuario. Sus herramientas de informes y análisis permiten la creación de informes de costos detallados, resúmenes y análisis de datos históricos que pueden ayudar a las empresas a mejorar continuamente la calidad de las estimaciones de trabajo.

Fácil de aprender con una formación mínima, Cimatron DieQuote ofrece una interfaz intuitiva y fácil de usar que permite a los equipos convertirse rápidamente en competentes. Está basado en la nube para facilitar el acceso desde cualquier navegador web y admite el intercambio fluido de datos de estimación entre equipos y con clientes y proveedores, proporcionando las herramientas necesarias para la transparencia y la comunicación eficiente.

Para obtener más información sobre Cimatron DieQuote, visite: Página web de Cimatron DieQuote

El CAD/CAM CIMATRON integrado agiliza la fabricación de electrodos

Un enfoque en el diseño y la automatización de electrodos ayuda a la sala de herramientas a mejorar la eficiencia, reducir los costos de herramientas y ofrecer productos de mayor calidad.

Con sede en Macomb, Michigan, el fabricante de moldeadores por inyección personalizados y por contrato PTI Engineered Plastics opera en una industria altamente competitiva. La empresa se ha forjado una reputación de excelencia, destacándose de sus competidores con su sala de herramientas interna dedicada a 35 personas. PTI diseña, construye y mantiene todos los moldes utilizados en sus procesos de fabricación para una base de clientes diversa, incluidas empresas médicas, automotrices, de defensa/aeroespaciales y de productos comerciales/de consumo.

Recientemente, PTI asumió un desafío típico: crear un «prototipo funcional» para un enchufe de carga de vehículos eléctricos (EV) en solo cinco semanas. El proyecto implicó detalles intrincados y acciones mecánicas complejas, con un rango de producción de entre 1.000 y 80.000 piezas. A pesar de lo ajustado del cronograma, PTI se movilizó rápidamente para abordar el proyecto.

Al implementar el software CAD/CAM integrado de Cimatron para geometrías complejas, PTI Engineered Plastics agiliza el largo proceso manual de diseño y fabricación de electrodos, lo que da como resultado herramientas más complejas y de mayor calidad.

«El molde tenía acciones complejas de herramientas para que produjeran las correderas, los insertos y alrededor de 200 electrodos. El cliente compartió sus simulaciones de llenado y enfriamiento con nosotros para evaluar la deformación de la pieza. Usando el morphing/bias de Cimatron, luego usamos el viento para ajustar el molde para tener en cuenta la deformación. Ajustar los detalles a posteriori en un trabajo como este es costoso y requiere mucho tiempo», dice Chris Behring, gerente de la sala de herramientas de PTI.

En el pasado, su departamento de EDM habría estado inmovilizado durante semanas. Tendrían que extraer la geometría del electrodo, modelar las extensiones y proyecciones, agregar conjuntos de base adecuados, mecanizar los electrodos e ingresar manualmente números de cuatro dígitos para más de 200 electrodos para múltiples ubicaciones.

«Este diseño y construcción nos habría llevado entre 10 y 12 semanas en el pasado, pero gracias a la experiencia de nuestros diseñadores, la experiencia de los fabricantes de herramientas, la simplicidad del sistema Cimatron y la inversión en automatización robótica de electroerosión, pudimos cumplir con los plazos y entregar un molde de alta calidad según las especificaciones», agrega Behring.

PTI sabía que sería un desafío para el equipo de la sala de herramientas, pero al usar el software de Cimatron para simplificar el proceso, pudieron cumplir nuevamente con los requisitos del cliente. «Acertamos con el primer disparo y cumplimos con las especificaciones del dibujo», dice Behring.

Software CAD/CAM integrado y diseño de electrodos

Para hacer frente a este desafío, PTI seleccionó el software CAD/CAM integrado de Cimatron, aprovechando sus capacidades de diseño de electrodos, lo que permitió al equipo diseñar y crear electrodos complejos con facilidad.

«No hace mucho tiempo, teníamos que hacer el tedioso trabajo CAD manualmente para crear el electrodo, la pieza en bruto y la base. Esto implicaba tareas como copiar un conjunto de superficies en una nueva pieza, compensar esas caras para las órbitas 2D o la sobrequema 3D, extender, recortar, modificar, etc. Se necesitó mucho tiempo para modelar, programar las trayectorias de las herramientas y configurar los soportes. Luego, tuvimos que definir el código G para alimentar los plomos. Este proceso tardaría más de una hora, y tuvimos que repetirlo para cada electrodo. Hoy en día, utilizamos Quick Electrode para realizar todo el proceso en menos tiempo y, al mismo tiempo, ser más productivos y precisos», explica Behring.

Quick Electrode automatiza muchas de las funciones repetitivas utilizadas para diseñar electrodos. Configura el conjunto de electrodos, mantiene una paleta de colores y reglas de altura estándar, utiliza funciones sólidas y de superficie estándar y especializadas, y automatiza la documentación para electrodos y conjuntos de electrodos. Además, con la configuración de EDM, genera un código G para la electroerosión por penetración de PTI.

Los diseñadores de PTI encabezaron el proyecto, utilizando Cimatron para diseñar las intrincadas geometrías de electrodos necesarias. A pesar de sus diferentes niveles de experiencia con el software CAD/CAM, todos fueron capaces de utilizar Cimatron CAD/CAM de forma eficaz. Una de las principales ventajas de la solución de electrodos de Cimatron es su interfaz fácil de usar y su accesibilidad para usuarios con diferentes niveles de habilidad. Según Behring, la simplicidad del software permite que incluso los usuarios menos experimentados lo operen de manera efectiva.

«Esto ha sido crucial para nosotros, ya que permite a nuestro talento especializado centrarse en las tareas de diseño y, al mismo tiempo, garantizar que el proceso de mecanizado de electrodos siga siendo eficiente y preciso», dice Behring.

Las funciones de automatización de diseño y extracción de electrodos del software Cimatron permiten al equipo crear los electrodos necesarios de manera eficiente, con un número mínimo de pasos. Automatiza muchas de las funciones repetitivas utilizadas para diseñar electrodos.

«El proceso simplificado de diseño de electrodos incluye extracción, trayectoria 3D, simulación y configuración de electroerosión para guiar a nuestros operadores a través del proceso. Simplemente seleccionamos la forma (rectangular o cilíndrica), ajustamos la ubicación de la combustión y tiramos del electrodo», dice Behring.

El sistema crea y activa el nuevo conjunto de electrodos. El flujo de trabajo de arriba hacia abajo guía a los operadores a través de la creación de la pieza en bruto del electrodo, el cuerpo quemado, la extensión de superficie/sólido a la base, el soporte, la aplicación del origen de referencia y la copia o el espejo a otras cavidades.

«La solución de electrodos de Cimatron fue definitivamente un punto fuerte para nosotros. La extracción rápida de electrodos y las capacidades de diseño automatizado han sido una gran parte de lo que hacemos en PTI», dice Behring.

PTI diseña, construye y mantiene moldes para productos médicos, automotrices, de defensa/aeroespaciales y comerciales/de consumo.

Automatización de la fabricación de electrodos

La automatización de electrodos de PTI ha influido significativamente en la capacidad de la empresa para manejar otros proyectos complejos con plazos ajustados. Esta automatización incluye cuatro centros de mecanizado de grafito de alta velocidad totalmente dedicados al corte de electrodos, cada uno con un sistema de vacío, integración de robots 100% Erowa, tres sistemas de electroerosión por penetración CNC de Makino y dos sistemas de electroerosión por hilo.

La empresa da prioridad a la automatización de electrodos por necesidad, ya que crea trabajos muy detallados con cientos de electrodos. Su inversión en la automatización de electrodos, facilitada por Cimatron, ha permitido a PTI aumentar significativamente su capacidad de producción y mantenerse al día con las demandas de los clientes.

«Tenemos 2.500 juegos de portaelectrodos para nuestros robots, que podrían durar cuatro o cinco semanas antes de tener que desmontarlos», dice Behring. La solución de electrodos de Cimatron se integra a la perfección con las máquinas de electroerosión por penetración Makino de PTI. Antes de que Cimatron introdujera esta capacidad, los programadores de PTI tenían que programar las máquinas de plomada manualmente, incluso después de automatizar el proceso de mecanizado de electrodos.

«Ahora, podemos tomar el diseño del electrodo de Cimatron y transferirlo directamente a nuestras máquinas de electroerosión por penetración, eliminando la necesidad de programación manual. Esto ha reducido en gran medida el potencial de errores y ha mejorado la eficiencia general», añade Behring.

PTI utiliza el software CAD/CAM integrado de Cimatron para su diseño avanzado de electrodos, lo que permite al equipo crear electrodos complejos sin esfuerzo.

Aumento del rendimiento de la fabricación y el negocio

La implementación de Cimatron por parte de PTI y su enfoque en la automatización de electrodos han mejorado sus procesos de construcción de moldes y han tenido un impacto significativo en su rendimiento comercial. La empresa ha simplificado sus procesos, reduciendo el número de herramientas construidas anualmente de 800 a menos de 300, al tiempo que ha cambiado el enfoque a herramientas más complejas y de mayor cavitación. Esto ha permitido a la empresa respaldar mejor sus operaciones de fabricación, que han evolucionado para dar prioridad a los dispositivos médicos de mayor cavidad, más intrincados y a los dispositivos de administración de medicamentos desechables, de gran volumen y autodosificables.

La implementación de Cimatron ha sido una experiencia transformadora para PTI. Antes de adoptar el software Cimatron a principios de la década de 2000, la empresa dependía de cinco paquetes de software diferentes.

Una vez que nos mudamos a Cimatron, nos volvimos cinco veces más eficientes. Eliminamos el tiempo de traducción y los errores de transferencia de archivos, al tiempo que mejoramos el rendimiento general durante todo el proceso de mecanizado.

Chris Behring, Gerente de la Sala de Herramientas de PTI

«Me llevó dos años determinar que Cimatron era la mejor opción para nosotros para todo nuestro proceso de construcción de moldes. El uso de cinco sistemas diferentes para cotizar, diseñar, fabricar y construir nuestros moldes nos costó tiempo y dinero. El costo de los sistemas dispares, la sobrecarga de capacitar al equipo en diferentes sistemas y los errores involucrados en la transferencia y traducción de datos de un sistema a otro eran prohibitivos. Sin embargo, una vez que nos mudamos a Cimatron, nos volvimos cinco veces más eficientes. Eliminamos el tiempo de traducción y los errores de transferencia de archivos, al tiempo que mejoramos el rendimiento general durante todo el proceso de herramientas», dice Behring.

Con Cimatron como base, PTI no solo está bien posicionada para el crecimiento y la innovación futuros, sino que también está ansiosa por explorar nuevos horizontes. La compañía planea incursionar en la impresión de metales, ampliando sus capacidades de mecanizado de cinco ejes y fortaleciendo su compromiso con la mejora continua y la innovación.

El artículo apareció originalmente en la edición de agosto de 2024 de la revista Moldmaking Technology

Para más información:

Plásticos de ingeniería PTI: teampti.com

Nuestro horario de oficina

contact

¿Tiene alguna pregunta?