Quedaron atrás los días en que la única salvaguarda entre un mal diseño y un desastre de producción eran los ojos atentos de los moldeadores expertos en detectar problemas antes de que los trabajos fueran enviados al suelo.

Aunque el valor de la experiencia sigue siendo alto, el software avanzado actual para el diseño de moldes ofrece automatización y funciones de análisis sofisticadas que van mucho más allá de simplemente reemplazar papel y bolígrafo, cambiando la forma en que los fabricantes abordan el arte y la ciencia de construir moldes.

A la hora de diseñar sistemas de refrigeración, las capacidades que simplifican tareas complejas y evalúan el diseño completo del molde aseguran que las líneas de agua y los componentes se coloquen de forma segura y eficaz, y que los moldes funcionen según lo necesario.

Desarrolladas continuamente pensando en las necesidades del moldeador, las tecnologías dedicadas al diseño de refrigeración de Cimatron incluyen herramientas que ayudan a los moldeadores de cualquier nivel de habilidad a diseñar con confianza y a producir resultados óptimos de forma constante.

Diseñando con confianza

Las capacidades flexibles de Cimatron para el diseño de sistemas de refrigeración satisfacen una variedad de necesidades, desde el ajuste fino de la posición de las líneas de flotación hasta la prueba de si un concepto de diseño realmente se mantiene firme.

Dos capacidades que simplifican tanto el diseño de refrigeración inicial como en etapas avanzadas son la función de boceto plano y la capacidad de generar automáticamente líneas de agua basándose en la colocación de componentes, como enchufes y conectores.

Solo se necesitan segundos para arrastrar y soltar un componente de un catálogo de componentes de Cimatron a un diseño, donde se pueden generar líneas de flotación que coincidan con el tamaño del componente seleccionado con unos pocos clics del ratón. Para una automatización aún mayor del diseño, se pueden crear circuitos completos simplemente conectando los agujeros que se abren añadiendo componentes.

Incluso cuando el diseño de puertas y corredores aún no está fijado en piedra —o en acero, según el caso—, los diseñadores pueden hacerse rápidamente una idea general de dónde deberían colocarse las líneas de flotación y comprender cuánto espacio hay disponible. Por ejemplo, los agujeros largos a menudo no se perforan perfectamente rectos, pero el parámetro de holgura por defecto de Cimatron proporcionará automáticamente suficiente margen de maniobra para ayudar a los diseñadores a alcanzar los resultados que necesitan independientemente de la precisión del taladrado.

De manera similar, las herramientas de diseño Cimatron ayudan a prevenir problemas de rendimiento a lo largo del tiempo asegurando que las tuberías de agua se coloquen en lugares donde no debiliten secciones del molde, especialmente en zonas que están repetidamente expuestas a temperaturas alternadas altas y bajas. Aunque Cimatron proporciona ajustes por defecto para un espacio ideal entre elementos de diseño, los usuarios tienen la flexibilidad de establecer sus propios parámetros.

Diseño simplificado del deflector

Cimatron ofrece varias funciones para la colocación de deflectores, desde calcular la longitud y posicionamiento ideal hasta suministrar, en una tabla conveniente, una lista de deflectores que deben pedirse a un proveedor.

Cuando un diseño inicial de deflector está completo, Cimatron puede contar los deflectores y etiquetar cada uno con un número de orificio correspondiente en el diseño. El software recopilará toda la información del deflector y construirá una hoja de cálculo que lista la información de cada uno — incluyendo el número de orificio correspondiente en el diseño, la longitud del deflector a ordenar, la longitud final del deflector tras el corte y el tamaño del agujero. Tener toda la información recopilada en un único formato fácil de leer simplifica los pedidos y evita errores de producción y ensamblaje.

Jugando a lo seguro

Dada la complejidad inherente al diseño de moldes de inyección de plástico, el software capaz de ofrecer una representación 3D precisa del molde en cualquier etapa del proceso de diseño ayuda a los moldeadores a visualizar la progresión del diseño. Realizar comprobaciones y análisis para asegurarse de que van por buen camino y verificar lo que les dicen sus ojos aumenta la confianza en que los diseños son sólidos.

Los moldeadores pueden optar por ejecutar herramientas de análisis en cualquier momento del proceso de diseño, como comprobaciones de distancia que aseguran que las líneas de agua y los componentes estén a una distancia segura de sus vecinos —es decir, varias características y otros componentes— y las comprobaciones de circuitos que verifican el rendimiento de circuitos completos.

Analizando los circuitos en su totalidad, Cimatron puede identificar secciones donde un mal diseño probablemente cause problemas. Por ejemplo, el análisis ayuda a los diseñadores a identificar dónde se ha colocado un enchufe en un canal que debería estar abierto, dónde un circuito carece de salida o dónde una línea de flotación se divide en dos y luego vuelve a unirse. Al asignar colores específicos a áreas cuestionables o errores de diseño directos, Cimatron facilita la comprensión rápida de los problemas y, en última instancia, hace que los diseños sean lo mejores posible.

Por ejemplo, la codificación por colores basada en distancias especificadas desde un agujero podría indicar al diseñador si la línea de flotación o el componente se ha colocado entre 200 milésimas (0,200) y 250 milésimas (0,250) de pulgada del pozo.

Si el usuario quiere que el software codifique por colores la parte del diseño que se encuentra entre cualquier parámetro de distancia especificado, podría elegir «pintar» esa sección de rojo — o cualquier otro color que elija — para facilitar ver qué tan cerca está de una característica o características concretas a ambos lados de la línea de flotación o componente que están colocando en un diseño.

Análisis de relleno y simulación de flujo

La integración de Cimatron con Inspire Mold de su socio Altair facilita que moldeadores con cualquier nivel de experiencia realicen simulaciones durante todo el desarrollo para asegurar que los moldes funcionen según las necesidades. Esta integración permite a los diseñadores trabajar de ida y vuelta sin problemas entre ambos sistemas para verificar los cambios de diseño segundos después de realizarlos.

El análisis de relleno y las herramientas de simulación de flujo ayudan a los moldeadores a entender rápidamente cómo funcionarán los diseños. La capacidad de verificar un diseño al principio del proceso de ingeniería es especialmente útil porque puede ayudar a los diseñadores a realizar mejoras que aseguren que el resto del proceso sea más productivo.

Cuando el diseño del molde está completo, los análisis y la simulación ayudan a los diseñadores a entender qué tan bien funcionará el molde y realizar cambios sin necesidad de costosas pruebas físicas. Los análisis de relleno y las capacidades de simulación de flujo de Inspire Mold abarcan múltiples aspectos del rendimiento del molde, incluyendo la colocación de corredores y compuertas, la optimización de líneas de flotación y el análisis de factores críticos como la eficiencia en la refrigeración, la presión de llenado, la velocidad y la distribución de temperaturas.

Especialmente útil es su capacidad para analizar cómo las temperaturas del molde afectan al rendimiento general, incluyendo la predicción de problemas comunes como líneas de soldadura y deformación. Cuando se identifican problemas, el software puede generar modelos de deformación anticipada de la pieza. Estos modelos pueden compartirse con Cimatron, donde los diseñadores pueden hacer cambios que compensen la deformación y los diseños mejorados simulados en Inspire Mold. Esta integración fluida permite un flujo de trabajo entre ambos sistemas que mejora la eficiencia y la precisión y ayuda a producir un producto mejor.

Lo que elimina la complejidad de la refrigeración

La automatización de Cimatron y las herramientas para el diseño de sistemas de refrigeración simplifican un proceso intrínsecamente complejo y propenso a errores, al capacitar a los moldeadores con cualquier nivel de experiencia para diseñar moldes que lleguen a lo más lejos.

Las herramientas fáciles de usar simplifican tareas de diseño complejas, mientras que salvaguardas como las comprobaciones de distancia y análisis ayudan a los diseñadores a visualizar y resolver problemas antes de que se vuelvan costosos y costosos. Las herramientas de simulación de flujo y análisis de relleno ayudan a los diseñadores a entender cómo se comportarán los moldes en cada momento del desarrollo, de modo que los cambios realizados desde el principio impacten positivamente en el resto del proceso.

Con poco margen de error y enfrentándose a demandas cada vez más complejas, los moldeadores actuales necesitan tecnologías fiables para ayudarles a alcanzar sus objetivos. En lo que respecta al diseño de sistemas de refrigeración, Cimatron ayuda a los fabricantes a lograr una mayor productividad, acortar el tiempo de desarrollo y producir moldes de alta calidad sin sacrificar la calidad.