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Instituto Stevenson, Zero Tolerance y Cimatron

A medida que la industria sigue lidiando con una escasez continua de trabajadores experimentados, los institutos que ofrecen educación profesional especializada y los socios comunitarios que los apoyan juegan un papel importante en la formación de la próxima generación de fabricantes.

Para el personal del Stevenson High School de Sterling Heights, Michigan, preparar a los futuros fabricantes para la fuerza laboral requiere la combinación adecuada de habilidades docentes, recursos educativos y la capacidad de reconocer y fomentar la pasión por la industria.

«Aunque algunos de nuestros estudiantes están a punto de ir a la universidad, muchos están orientados al oficio y se marchan con numerosas certificaciones — ya sea en soldadura, mecanizado o robótica», dijo Mark Lacombe, instructor y entrenador de la academia del programa de Ingeniería de Manufactura, Automatización y Diseño (MADE) de Stevenson High Schools. «Mostramos a nuestros estudiantes por qué la escuela es valiosa y qué esperar tras graduarse — y les proporcionamos algunos caminos que pueden seguir cuando se gradúen.»

Un representante de Cimatron habla con estudiantes matriculados en el programa MADE de Stevenson High School.

Parte del Distrito Escolar Comunitario de Utica, Stevenson MADE es un programa de cuatro años en el que los estudiantes eligen entre tres vías de aprendizaje dedicadas: automatización, diseño de ingeniería o fabricación — incluyendo opciones para estudiar soldadura y mecanizado CNC. Los 12 profesores del programa imparten cursos que conectan asignaturas troncales estándar de secundaria —es decir, matemáticas, ciencias, estudios sociales e inglés— con el campo de la fabricación avanzada mediante conexiones con el mundo real y la participación en aprendizaje basado en proyectos.

Socios comunitarios como Zero Tolerance, un especialista en moldeo por inyección en Clinton Township, Michigan, ayudan a Stevenson MADE brindando a los estudiantes oportunidades para obtener conocimientos prácticos vitales y ofreciendo orientación y experiencia en el lugar de trabajo.

«Hemos visto algunas luces encenderse para los jóvenes mientras trabajaban en nuestro taller, y es emocionante verlo porque mi interés en la fabricación también comenzó en la escuela secundaria», dijo Steve Michon, propietario de Zero Tolerance. «Estoy emocionado de transmitir esa experiencia, y hay una necesidad muy real de eso en la industria porque vemos mucho menos interés en ingresar a la industria en comparación con lo que solía haber».

Michon se reúne con estudiantes de Stevenson MADE.

Murphy Forsyth, responsable de moldeo por inyección en Zero Tolerance, descubrió a Stevenson MADE alrededor de 2021, cuando buscaba trabajadores a tiempo parcial para ayudar en el departamento de moldeo de la empresa. Desde entonces, Zero Tolerance ha ofrecido tiempo y recursos para trabajar con estudiantes en proyectos, así como contratado a becarios y graduados de instituto. La empresa, que fue nombrada socio del año de Stevenson MADE en 2024, ha demostrado ser un socio comunitario ideal.

«Cada estudiante que he contratado ha tenido hambre de aprender y es divertido trabajar con él», dijo Forsyth, añadiendo que todas las tiendas deberían estar tan dispuestas como Zero Tolerance a involucrarse en la formación profesional. «A medida que los trabajadores se jubilan, es importante pensar quién será el siguiente en dirigir tu taller. Los jóvenes están interesados y disponibles para trabajar, pero tenemos que esforzarnos por encontrarlos, ayudarles a aprender y llevarlos a donde necesitamos que estén en esta industria.»

«Hemos tenido mucha suerte de trabajar con una empresa que quiere estar tan involucrada en el programa como Zero Tolerance», dijo Lacombe. «Murphy entra en nuestra tienda y se muestra simpático con todos los niños. Es como si ahora formara parte de nuestro equipo.»

Michon y Forsyth (segundo y cuarto desde la izquierda) ven una presentación de un alumno.

Stevenson MADE atiende a aproximadamente 360 estudiantes en los grados noveno a 12, la mayoría de los cuales asisten a la escuela porque están interesados en estudiar ingeniería o fabricación.

«Somos afortunados de tener equipos de grado industrial con todas las campanas y silbatos representativos de lo que realmente sucede en la industria», dijo Lacombe.

Desde el inicio de Stevenson MADE, sus estudiantes representan una mezcla bastante uniforme de hombres y mujeres jóvenes. La clase de graduados de debut estaba compuesta por un 52% de estudiantes hombres y un 48% de mujeres. Independientemente de la disciplina estudiada, los estudiantes de último año completan proyectos finales que demuestran las habilidades que han aprendido en el programa. Entre estos se encuentran el proyecto de moldeo para estudiantes de último año, para el cual los estudiantes se enfocan en moldear con la ayuda del personal de Stevenson MADE y Zero Tolerance.

«Trabajar en un proyecto impulsado por la empresa durante los últimos seis meses de su último año les brinda una experiencia del mundo real que es muy diferente de la escuela y tan diferente de simplemente producir sus asignaturas optativas de último año y terminar con ellas», dijo Lacombe.

Cuando el proyecto de moldeo para personas mayores estaba en su etapa de concepto, sus organizadores descubrieron que los estudiantes tenían dificultades para usar el software a su disposición para diseñar y producir moldes de inyección.

Para resolver el problema, Michon y Forsyth solicitaron la ayuda de su proveedor de software, Cimatron, que desarrolla software CAD/CAM dedicado para la fabricación de moldes y matrices. Al conocer las necesidades del programa, Cimatron donó su software a Stevenson MADE para garantizar que la próxima generación de fabricantes tenga acceso a las herramientas necesarias para prepararlos para la fuerza laboral. Cimatron también dona capacitación en software para los instructores del programa para ayudarlos a aprovechar el software como recurso didáctico.

«Nuestra intención es ayudar a la industria, y ayudar a Stevenson MADE y Zero Tolerance a ayudar a la industria, proporcionándoles los mejores recursos posibles para sus estudiantes», dijo Ralph Picklo, director de ventas de Cimatron en Estados Unidos.

Un estudiante de Stevenson MADE ofrece una presentación.

Los proyectos de moldeo consisten en que los estudiantes diseñen piezas que se producirán mediante molde de inyección, luego hacen ingeniería inversa de los moldes basándose en las piezas finales y, finalmente, dan vida a sus creaciones cuando se producen con maquinaria de inyección de plástico en Tolerancia Cero.

«Empezamos con una base de molde sencilla y las piezas que diseñan son sencillas, pero aprenden sobre las líneas de separación y otras características importantes del molde», explicó Michon. «Estamos intentando ayudarles a ver el panorama lo más rápido posible y darles herramientas como Cimatron nos ayuda a explicar cómo todo encaja mucho más fácilmente.»

La participación de un estudiante en un proyecto de moldura de último curso puede despertar una pasión por la industria e influir en sus planes profesionales.

«La mayoría de los niños no saben qué es el moldeo por inyección ni que es una opción profesional, así que tener esa experiencia práctica es único y muy interesante», dijo Lacombe. «Nuestro objetivo es que cada estudiante tenga este mismo tipo de relación y experiencia con una empresa que tiene con Tolerancia Cero.»

El modelo de academia de Stevenson MADE ha resultado tan exitoso que Lacombe y sus compañeros reciben frecuentes visitas de personal de colegios, tanto nacionales como internacionales, interesados en implementar programas similares.

«Hay tanta necesidad de trabajadores en el área metropolitana de Detroit que tenía sentido elegir primero la ruta de fabricación, pero estamos trabajando en abrir otras academias en nuestro distrito», dijo Lacombe. Entre ellas se encuentra una academia sanitaria recién establecida en otro instituto distrital, y la expansión hacia otras vocaciones está en el horizonte.

«Este es el futuro», dijo Michon. «Necesitamos trabajadores cualificados en la manufactura y eso tiene que suceder, participemos o no en que lo hagan posible — pero creo que debemos formar parte de que suceda.»

Un trabajo en Zero Tolerance

La empresa: Zero Tolerance

Ubicación: Clinton Township, Michigan Clinton Township, Michigan

Página webwww.zerotolerancecnc.com

Actividad: Diseño y construcción de moldes de inyección de plástico, moldeo por inyección, electroerosión por platina, mecanizado de 5 ejes, impresión 3D de plástico y metal, inspección CMM, electroerosión por hilo de agujeros rápidos y mucho más.

Zero Tolerance, LLC, es un taller de mecanizado de moldes de inyección de plástico en crecimiento que invierte en maquinaria y herramientas de alto rendimiento, así como en personal dispuesto a hacer un esfuerzo adicional para ofrecer un servicio excepcional al cliente.

«Tenemos éxito en el sector de los moldes de producción gracias a nuestra voluntad de mejorar y aprender cosas nuevas», afirma Steve Michon, propietario. «Mantenernos al día con el software, la maquinaria y las herramientas más recientes nos ayuda a producir un trabajo excepcional».

Michon lleva diseñando, creando, construyendo y aportando ideas desde el primer día. Fue el niño que creó un interruptor de luz manos libres diseñando un artilugio para encender la luz por la mañana cuando sonaba su despertador utilizando una «flor bailarina, cuerda, cinta adhesiva y ocho pilas AA».

Su amor por la resolución de problemas, la investigación, el aprendizaje y la búsqueda de la perfección le llevaron a fundar Zero Tolerance, una empresa guiada por el principio de alcanzar el éxito arriesgándose mientras «apuntas pequeño y fallas pequeño».

En la actualidad, Zero Tolerance pone a prueba los límites de los materiales aprovechando sus conocimientos de diseño y años de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos para crear productos funcionales, bien diseñados y de primera calidad para una gran variedad de sectores.

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Un miembro del personal de Zero Tolerance con los frutos del trabajo de la empresa.

Publicado en el sitio web de CIMATRON: Instituto Stevenson – Moldeando el futuro de la manufactura

La gestión también se aprende

Cinco principios que transforman tu empresa (con ayuda de Kaizen y Six Sigma)

En el mundo industrial, donde la precisión es clave y el tiempo es dinero, gestionar bien no es solo tarea del gerente: es responsabilidad de todos. Y aunque suene complicado, la gestión moderna tiene principios claros que, si los aplicamos, nos ayudan a construir organizaciones más eficientes, humanas y competitivas.

En este artículo te comparto cinco principios clave de la gestión organizacional, junto con dos modelos que han cambiado la forma en que se trabaja en plantas, oficinas y talleres alrededor del mundo: Six Sigma y Kaizen.


1. 🎯 Enfócate en el cliente

Una empresa existe para resolver problemas o necesidades. Por eso, el primer principio de la gestión efectiva es claro: todo proceso debe crear valor para el cliente. No basta con producir bien; hay que producir lo que el cliente realmente necesita, al costo y calidad adecuados, y a tiempo.

Six Sigma aplica este principio con herramientas como el análisis de “CTQ” (Critical to Quality), que permite identificar qué es lo más importante para el usuario final.
Kaizen, por su parte, nos recuerda que escuchar al cliente (interno y externo) debe ser una rutina diaria, no una tarea ocasional.


2. 📊 Toma decisiones basadas en datos

Uno de los grandes errores en las empresas es actuar por “costumbre” o “intuición”. La gestión moderna apuesta por datos: medir antes de cambiar.

Con Six Sigma, usamos el ciclo DMAIC:

  • Definir el problema,
  • Medir el proceso,
  • Analizar causas,
  • Mejorar con soluciones concretas, y
  • Controlar para que el cambio se mantenga.

Los datos nos permiten ver lo que a simple vista se esconde: desperdicios, tiempos muertos, errores repetitivos. Y lo mejor: nos ayudan a corregirlos.


3. 🔁 Mejora continua

El tercer principio es el corazón de Kaizen: la mejora continua. No se trata de hacer un gran cambio una vez, sino de hacer pequeños cambios todos los días, con constancia y participación de todo el equipo.

Esto genera una cultura de aprendizaje constante, donde todos aportan: desde el operario en el torno hasta el director general. El mensaje es claro: todo puede mejorar si lo observamos con intención.


4. 👥 Empodera a las personas

Las mejores herramientas, sin personas motivadas, no funcionan. Una gestión efectiva reconoce que el conocimiento está en quienes hacen el trabajo todos los días.

Kaizen parte de esta idea: nadie conoce mejor un proceso que quien lo ejecuta. Por eso, promover el respeto, el trabajo en equipo y la participación activa genera innovación real y fortalece la cultura organizacional.

Six Sigma, a su vez, forma y certifica líderes técnicos llamados Green Belts y Black Belts, para que cada área tenga personas capaces de liderar mejoras con autonomía y criterio.


5. ⚙️ Optimiza los procesos

Un mal proceso nunca va a dar buenos resultados. La gestión moderna busca que cada actividad tenga un propósito claro, que agregue valor y que esté libre de errores, demoras o desperdicios.

Six Sigma se enfoca en reducir la variabilidad: que las cosas salgan bien siempre, no por suerte.
Kaizen, en cambio, trabaja desde la observación: eliminar pasos innecesarios, ordenar mejor el área, identificar problemas desde la raíz.

Ambos modelos coinciden en una verdad simple: cuando el proceso mejora, el producto mejora solo.


🌟 Motívate

No importa el tamaño de tu empresa, ni el sector en el que trabajes. Si aplicas estos cinco principios y te apoyas en modelos como Kaizen y Six Sigma, estarás construyendo una organización más inteligente, más ágil y más fuerte.

En Techné, creemos que la tecnología debe ir de la mano con la cultura de mejora. Por eso acompañamos a nuestros clientes no solo con máquinas y software, sino con conocimiento, formación y compromiso.

📩 ¿Quieres iniciar un proceso de transformación en tu empresa? Escríbenos a info@techne.com y demos el primer paso hacia una industria más competitiva.

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